Forskning

HengDrive har ett professionellt och effektivt FoU-team, uppdelat i ett FoU-center, en teknisk ingenjörsavdelning och en transmissionsteknikgrupp. FoU-centret fokuserar på grundläggande innovation från 0 till 1, den tekniska ingenjörsavdelningen uppnår industrialisering från 1 till 100, och transmissionsteknikteamet är specialiserat på skräddarsydda lösningar som planetväxel och snäckväxel. Samarbetsinnovationen mellan de tre stora teamen har bildat ett FoU-system i hela kedjan av "modern anpassning av-produkter för transformation av forskningsteknologi". Den har starka tekniska genombrott och snabba svarsmöjligheter inom området motorer och transmissioner, och fortsätter att förse kunder med hög-produktlösningar med hög prestanda och hög tillförlitlighet.

HengDrive har ett väl-utrustat laboratorium och avancerad test- och valideringsutrustning för att möta olika forsknings- och utvecklingsbehov. Laboratoriet tillhandahåller omfattande prestandatestning, hållbarhetstestning, samt specialiserade tester för luftvolym, tryck, växelnoggrannhet och andra relaterade aspekter av motorer. Dessutom har den också speciella testmöjligheter, inklusive rigorösa miljöexperiment (hög och låg temperatur, kall och varm chock), akustiska experiment på professionell nivå (brusanalys), tillförlitlighetsexperiment och korrosionsbeständighetstester (saltspray, syra-basmiljö). För fordonsområdet tillhandahåller laboratoriet också specialiserad komponentvibrationstestning och professionell utrustningstestning såsom vattenpumpar och oljepumpar. HengDrive säkerställer hög prestanda och tillförlitlighet hos sina produkter genom omfattande test- och verifieringstjänster, vilket ger stark teknisk support till kunder.

Vi har tre produktionsverkstäder och över 30 smala produktionslinjer (inklusive automatiserade och semi-automatiserade linjer), med en månatlig produktionskapacitet på 1,2 miljoner enheter. Med hjälp av vår egen-utvecklade automationsutrustning, mjukvara och specialiserade fixturer kan vi leverera snabb provtillverkning inom 5 till 15 dagar och snabb massproduktion inom 15 till 30 dagar. Genom vårt ERP-system för företagsresurshantering och standardisering och utbytbarhet av komponenter, utrustning och produktionslinjer säkerställer vi effektiv koordinering och snabb respons, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och ger kunderna smidig leveranssäkerhet från prov till massproduktion.

Vi har ett väl-etablerat kvalitetsteam och följer strikt kraven i IATF 16949, ISO 9001 och ISO 14001, samtidigt som vi fullt ut implementerar 6S-webbplatshantering. Genom Continuous Improvement Plan (HCIP) och Cross-Functional Team (CFT) fokuserade på specifika kvalitetsmål driver vi systematiskt kvalitetsförbättringar. Vi förlitar oss på standardisering och automatisering för att säkerställa utmärkt kvalitet och upprätthåller filosofin om noll-kvalitetshantering, vilket garanterar produktstabilitet och tillförlitlighet från källa till leverans.